Tiang Lampu 3-12 Meter

1. Ricih Keluli dan Keratan Membujur

Proses ini bermula dengan-gred tinggi keluli karbon (biasanyaQ235 atau Q345). Gegelung keluli besar dibuka dan diratakan.

Ketepatan Tirus:Mesin ricih CNC memotong keluli menjadi bentuk trapezoid. Lebar di bahagian atas dan bawah dikira berdasarkan yang dikehendakinisbah tirus, memastikan tiang lebih lebar di pangkalan untuk kestabilan struktur.

Skala Ketebalan:Untuk tiang 3-5 meter, ketebalan 2.5mm–3.0mm adalah standard. Untuk tiang 10-12 meter, ketebalan meningkat kepada 4.0mm atau lebih untuk menahan beban angin yang lebih tinggi pada ketinggian yang lebih tinggi.

2.-Bengkokan Skala Besar dan Kimpalan Membujur

Di sinilah keluli rata mengambil bentuk 3Dnya.

Tekan Hidraulik 12 Meter:Lembaran keluli trapezoid diletakkan ke dalam mesin lentur hidraulik{0}}bertugas berat. Bergantung pada acuan yang digunakan, lembaran ditekan ke dalam asilinder, oktagon atau heksagonprofil.

Kimpalan Arka Terendam (SAW):Setelah bentuk terbentuk, jahitan ditutup menggunakan mesin kimpalan membujur automatik. Ini memastikan kimpalan yang dalam, berterusan dan bersih yang boleh menangani tekanan mekanikal getaran angin tanpa retak.

3. Meluruskan Mekanikal dan Pemasangan Komponen

Selepas kimpalan, haba boleh menyebabkan sedikit meledingkan, yang mesti diperbetulkan.

Meluruskan:Tiang diletakkan dalam mesin pelurus berbilang-mata untuk memastikan paksi menegak adalah benar dengan sempurna.

Akses Pintu dan Bebibir:Pekerja memotong "pintu penyelenggaraan" (untuk pendawaian elektrik) dan mengimpal bahagian bawahbebibir asas. Untuk tiang 10-12 meter, pengaku dalaman sering dikimpal pada bebibir untuk mengelakkan "keletihan logam" di pangkalan. Lampiran lengan lampu atau "tenon" juga dikimpal ke bahagian atas pada peringkat ini.

4. Panas-Galvanizing dan Salutan Penamat

Ini adalah peringkat paling kritikal untuk jangka hayat tiang.

Jumlah Perendaman:Keseluruhan tiang itu ditenggelami dalam mandian zink cair 450 darjah. Tidak seperti cat, zink melapisinyadalam dan luardaripada tiang, membentuk ikatan metalurgi yang menghalang karat sehingga 30 tahun.

Salutan Serbuk Elektrostatik:Selepas tergalvani, tiang digilap dan disembur dengan serbuk poliester gred-seni bina. Ini memberikan warna akhir (cth, Matte Black, Silver, atau Forest Green) dan menambah lapisan perlindungan UV untuk mengelakkan kemasan daripada pudar di bawah matahari.